印染废水深度处理的工艺

　　印染废水是指以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，其特点主要为：水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。由于染料、助剂、织物染整要求的不同，印染废水的pH值、CODCr、BOD5浓度、颜色等也各不相同，但其共同的特点之一是m（BOD5）／m（CODCr）值均很低，一般在0．2左右，可生化性差；另一共同特点是色度高，有的可高达4000倍以上。目前用于印染废水二级处理的工艺主要以物理化学法和生物法为主。生物法主要针对有机污染物，但对色度的去除不理想，去除率一般只有50％～60％，所以对色度的去除以物理化学法为主。当前，印染废水二级处理出水水质仍不能达到排放及回用标准的要求，主要问题是二级处理出水中残留的CODCr都是难生化降解有机物；而一般的混凝沉淀、吸附、气浮等方法也难以将色度完全去除，所以深度处理的对象就是难生化降解有机物和色度。目前，用于印染废水深度处理的主要技术工艺有物理法、高级氧化法、生物法等。

　　高级氧化技术（AOPs）是泛指反应过程有大量·OH参与的化学氧化技术。本文以Fenton催化氧化工艺和臭氧催化氧化氧化为例，介绍了AOPs在印染废水深度处理中的应用情况。

　　Fenton催化氧化剂能有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物，我公司生产的LAT-F01系列非均相芬顿催化剂是针对传统的芬顿技术适用pH范围窄、产泥量大等问题，专为改进传统芬顿而研制的高效催化剂，该催化剂以多孔复合材料为载体，以多种贵金属、稀土金属氧化物和过渡金属氧化物为催化组分，经过载体掺杂、挤压成型、混合浸渍、高温焙烧等工序精制而成，提高了羟基自由基的产生量，避免了铁泥的产生，减少了二次污染，具有催化活性高、使用寿命长等特点。

　　其实质是有机物和双氧水由溶液主体扩散到催化剂表面的活性位点附近并发生吸附，随后在催化剂的催化剂成分的催化作用下，过氧化氢分解产·OH，从而引发自由基链式反应将有机物氧化降解，最后降解产物从催化剂表面脱附，扩散至溶液主体中。

　　龙安泰环保利用Fenton催化氧化填料对江苏某印染废水处理厂二沉池出水进行处理，COD、TP、色度的去除率分别为84％、75％和83％，出水水质达到了DB32／1072—2012《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》的要求。

　　臭氧氧化有机物的途径有2种：直接反应和间接反应。直接反应是臭氧通过环加成、亲电或亲核作用直接与污染物反应；间接反应是臭氧在碱、光照或其它因素作用下，生成氧化性更强的·OH。龙安泰研制的LAT-CY01臭氧催化氧化填料，针对传统的臭氧氧化技术传质效果差、臭氧利用率低、投资与运行成本高昂等问题，提高羟基自由基的产生量，大幅增强臭氧氧化能力。

　　臭氧氧化主要针对印染废水的脱色处理，臭氧可以破坏染料发色基团，同时破坏构成发色基团的苯、萘、蒽等环状化合物，从而使废水脱色。龙安泰采用臭氧催化氧化法对某印染废水处理厂生化处理后的低浓度印染废水进行深度处理，结果表明，COD、色度的去除率分别为79．65％和95．83％，达到了DB32／1072—2012的要求。